IC厌氧塔把四个重要的工艺过程集合在同一个反应器内，这四个工艺过程是：

1.进液和混合-布水系统

废水通过拱料泵进入反应器，并与从IC厌氧塔上部返回的循环水有效混合，从而产生对进液的稀释和均质作用，提高了系统的抗冲击能力。

2）流化床反应室

通过布水器后，废水和颗粒污泥的混合物在进水和循环水的共同推动下迅速进入流化床室。废水和污泥之间存在强烈而有效的接触，这导致很高的污染物向生物物质的传质速率。在流化床反应室中，废水中大多数可生物降解的污染物都转化为沼气。沼气由三相分离器收集并引入到气体上升管中。通过该上升管，将一部分泥水混合物送至IC厌氧塔上部的气液分离器，气体分离后从反应器导出。

3）内循环系统

在上升管中，气提原理使气，水和污泥混合物迅速上升。在反应器顶部分离出气体后，剩余的污泥和水混合物通过同心管道向下流入反应器底部，由此在反应器中形成循环流。气提动力来自上升和返回的泥水混合物中气体含量的巨大差异，因此，该泥水混合物的内部循环不需要任何外部动力。该循环流的流量随着进料液体中COD量的增大而增大。因此，IC厌氧塔具有自调节作用，即在高负载条件下会产生更多的气体，这也会产生更多的循环水，从而导致进水的稀释度更高。 这对于稳定运行具有重要意义。

4）深度净化室

沉降后，上升水流的主要部分继续向上流入深层净化室，废水中残留的可生物降解的COD进一步降解，因此这部分等效于有效的后处理过程。产生的气体收集在上部三相分离器中，并导出反应器。 由于深层净化室中的污泥负荷显着降低，相对较长的水力停留时间和接近推流的流动状态，因此废水在此处得到有效处理，避免了污泥的流失。实际上，废水中的厌氧生物降解COD几乎被完全去除。由于已在流化床反应室中去除了大量的COD，因此深层净化室中的气体产生量很小，不足以引起很大的流体干扰。此外，内循环流动不会通过深层净化室，因此流体流速非常小。这两个原因使得生物污泥能很好地保留在反应器内，即使反应器负荷数倍于UASB时也如此。由于深层净化室的污泥浓度通常较低，因此有很大的空间可让流化床部分污泥膨胀进入其中，这就防止了高峰负荷时污泥的流失。