厌氧塔运行时，应确保沼气及时，有效地排出。 厌氧消化必然伴随着沼气，沼气可以搅动污泥并促进污水和污泥的混合接触，这是其优势。 同时，沼气的存在也有弊端。 当沼气向上溢出时，会将部分污泥带到液体表面，导致浮渣的产生，出水中悬浮固体的增加以及水质的恶化。 因此，有必要设置气体挡板和集气罩，以将沼气从厌氧消化装置中导出，并在出口堰附近留出足够的沉淀区域，以确保出水水质。

  通常，工业废水的温度难以达到35，需要对其进行加热。 因此，为了节省加热所需的能量，一方面，必须注意保温，以尽可能地防止厌氧塔反应器中的热损失。 另一方面，有必要充分发挥反应器中污泥浓度高的特性，以尽可能提高反应器内污泥浓度，以减少温度对厌氧反应的影响。 当处理后的污水中的悬浮固体浓度较大时，应对污水进行适当的沉淀，过滤或浮选以减少进水中悬浮固体的含量并防止填料层堵塞。

  当处理后的污水浓度较高时，需要采用回流操作方式，并根据具体情况确定回流比。 有效的回流不仅可以降低进水浓度，还可以增加厌氧塔进水量，从而确保处理设备中水流的分布均匀，避免出现短流现象。

  在厌氧塔中经常使用控制剂。 控制剂是用于延迟或减慢化学反应速度的物质，其作用与负催化剂相同。 它无法停止聚合，只是减慢了聚合速度。 控制或减轻化学反应的物质。 以下小系列介绍了几种常见的厌氧塔控制剂。

  1.氨氮。 在高浓度pH下可以直接控制。 一般来说，低于500ppm没问题，而500-1000ppm是颗粒污泥。 经过几个月的运行似乎没有问题，但不能保证很长一段时间都不需要更换污泥。1000ppm以上考虑弃用。 氨氮的另一个问题是，当同时存在P和Mg时，可能会发生鸟粪石结垢。 目前IC厌氧塔具有优于UASB厌氧塔的优势，基本上只是在出水管中缓慢结垢，而不是在整个厌氧反应器中。

  2. VFA。 在高浓度和低pH值下直接控制。 当然，VFA的积累也会导致pH下降，这很容易导致恶性循环。 因此，厌氧塔系统必须检测水的VFA。没有采取有效的措施来控制它，它很可能会酸到底。但是，过分强调VFA的可控性是不可取的。VFA的乙酸是直接生产甲烷的底物。