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    旋流曝气器的氧利用率

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    点击次数:45 更新时间:2021年09月19日11:17:04 打印此页 关闭

    旋流曝气技术,自日本引进,目前旋流产品有原装进口的,也有购买日本专利后在国内进行生产研发的,更多则是仿制,质量参差不齐。

    不同品牌的旋流曝气器,氧利用率差别较大。以氧利用率分别是18%和22%进行比较,看似只差4%,实际需风量相差接近20%,意味着能耗相差近20%(正确的计算公式应是18/22=80%)。在风机风量处于临界值时,这个差异还会直接导致溶氧是否达标。购买旋流曝气器时可让厂家提供国家给排水设备检测中心的检测报告,以证明产品的氧利用率。

    双喷嘴旋流曝气器的氧利用率,通常比单喷嘴高出15%左右。单双喷嘴旋流曝气器氧利用率差异较大,原因主要是气泡被切割次数和在水中停留的时间差异较大。不同品牌的单喷嘴旋流曝气器,氧利用率也存在差异的原因主要是喷嘴是否作变径处理以及切割头是否严格按照流体力学进行排布。

    旋流曝气器的材质

    旋流曝气器常见材质是:ABS、PA66、高分子复合材料。在性能上,PA66优于ABS,纯PA66要优于“PA66+玻纤”。部分厂家制作时为便于注塑成型会在PA66中添加玻璃纤维,这样硬度虽然提升但会增大表面摩擦系数,导致容易结垢。高分子材料具有一定的研发门槛,原料价格较贵,但具备其它材料无可比拟的自润滑、抗结垢、耐磨、耐冲击、耐酸洗、不易吸水等性能特点,近年以上海泰誉为首的一些厂商已经开始将高分子材料应用于旋流曝气器中。

    高浓废水和含钙废水曝气器选型注意事项

    高浓废水和含钙废水,使用单喷嘴旋流曝气器,久了也会出现结垢堵塞现象,主要是因为单喷嘴筒体中的交叉片结构以及材质容易结垢。此类废水,适合使用高分子材料制作的双喷嘴旋流曝气器,一是高分子材料具备自润滑抗结垢的性能,二是双喷嘴旋流曝气器内部无交叉片阻碍,口径大不易堵塞。三是,双喷嘴旋流的锥体形成文丘里效应,对污泥卷吸力更强,更能阻止污泥沉积。

    旋流曝气器安装注意事项

    不恰当的安装方式,会严重影响旋流使用寿命。侧面进气的曝气器,本体与竖管之间须使用两根直杆进行固定,确保进风管不会单独受力。最好选用进风管是一次成型且加粗加厚的曝气器,防止在长期高频振动下螺丝松散或进风管断裂。曝气器与管路通常在池外提前焊接好,在人工搬运或使用吊车起吊过程中,注意绝对不能让曝气器一端触地受力。较深的水池,竖管管材须管粗壁厚,以防止扰度过大。竖管和横管连接处,可以加斜撑固定以防止断裂。

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